Herstellung von Ofenrollen durch FH Alloy Products

Ofenrollen:
Ofenrollen sind zentrale Funktionskomponenten für den Transport von Hochtemperaturmaterialien in Industrieöfen (z. B. Wärmebehandlungsöfen, Glühöfen und Glasschmelzöfen). Ihre Leistung bestimmt direkt die Produktionskontinuität, die Qualität der Materialverarbeitung und die Effizienz der Ausrüstung. Sie sind vielseitig einsetzbar für industrielle Hochtemperaturanwendungen wie Stahl, Glas, Keramik und Nichteisenmetalle.

Materialtransport: Durch die Rotationsbewegung transportieren sie Materialien wie Stahlplatten, Rohglasplatten und Keramikkörper reibungslos zu den Heiz-, Glüh- und Kühlbereichen im Ofen und sorgen so für eine kontinuierliche Produktion.

Betriebsbedingungen: Sie sind hohen Temperaturen von 400–1200 °C (in einigen Anwendungen bis zu 1500 °C) ausgesetzt und müssen dem Gewicht der Materialien, Temperaturschocks und korrosiven Gasen im Ofen (z. B. oxidierende Atmosphären und schwefelhaltige Gase) standhalten. In einigen Anwendungen ist auch eine zusätzliche Temperaturregelung erforderlich (z. B. Kühlung mit wassergekühlten Walzen oder Zusatzheizung mit elektrisch beheizten Walzen).

Qualitätssicherung: Die Ebenheit, Rauheit und thermische Stabilität der Walzenoberfläche wirken sich direkt auf die Oberflächenqualität des Materials (z. B. keine Vertiefungen auf Stahlplatten oder Kratzer auf Glas) und die gleichmäßige Erwärmung aus.

Ofenrollen sind häufig Verbundkonstruktionen mit folgenden Kernkomponenten:

Rollenhülsen: Die äußere Schicht der Walze, die direkt mit dem Material in Kontakt kommt und eine hohe Verschleißfestigkeit, Antihafteigenschaften und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen aufweisen muss. Zu den gängigen Materialien gehören hitzebeständiger Stahl, Legierungen mit hohem Nickelgehalt oder Keramikbeschichtungen.

Kernwellen: Die innere Schicht des Rollenmantels, die den Rollenmantel stützt und die Rotationskraft überträgt. Diese Schäfte müssen ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit und Hitzebeständigkeit bieten. Einige Anwendungen (z. B. Hochtemperaturöfen) können Hohlstrukturen verwenden, um den Durchgang von Kühlmedien (z. B. Wasser oder Stickstoff) zu ermöglichen.

Support-Komponenten: Dazu gehören Lager und Dichtungen, die auch in Umgebungen mit hohen Temperaturen ihre Schmier- und Dichtungseigenschaften beibehalten müssen, um das Austreten von Ofengas und das Eindringen von Staub in die Lager zu verhindern.

Allgemeine Klassifizierungen (nach Funktion/Arbeitszustand):

Anwendungsgebiete:

Eisen- und Stahlindustrie: Kaltgewalzte Durchlaufglühöfen, Feuerverzinkungsanlagen und Öfen zum Erwärmen von Profilstahl. Sie werden zum Transport von Stahlplatten und Knüppeln verwendet und müssen hohen Temperaturen von 800–1100 °C und oxidierenden Atmosphären standhalten.

Glasindustrie: Floatglasformöfen und Glasglühöfen. Die Walzenoberfläche muss glatt und frei von Verunreinigungen sein, um ein Zerkratzen der Glasscheiben zu vermeiden, mit einer Temperaturanpassung von 600–1000 °C.

Keramik/Baustoffe: Sinteröfen für keramische Grünkörper und Öfen zum Rösten von feuerfestem Material. Sie müssen Materialverschleiß und Stauberosion bei hohen Temperaturen standhalten.

Nichteisenmetalle: Alterungsöfen für Aluminiumprofile und Glühöfen für Kupferbänder. Sie müssen ein Gleichgewicht zwischen geringem Gewicht und hoher Temperaturbeständigkeit (500–800 °C) herstellen.

FAQ:

F: Wie kann ich eine Anfrage stellen?

A: Schritt 1: Bitte geben Sie uns einige Details zu Ihrem Ofen, der Betriebstemperatur, der Kühlmethode, dem Beladungsgewicht Ihres Ofens usw. an.

Schritt 2: Es ist besser, 3D-Zeichnungen bereitzustellen.

Schritt 3: Wenn wir über genügend Details verfügen, entwerfen wir möglicherweise die Produktzeichnungen und erstellen ein entsprechendes Angebot.

F: Wann kann ich den Preis erfahren?

A: Normalerweise geben wir innerhalb von 24 Stunden nach Eingang Ihrer Anfrage ein Angebot ab (außer an Wochenenden und Feiertagen). Wenn Sie den Preis dringend benötigen, senden Sie uns bitte eine E-Mail oder kontaktieren Sie uns auf andere Weise, damit wir Ihnen ein Angebot unterbreiten können.

F: Wann erfolgt die Lieferung? /Wie ist die Lieferzeit?

A: -Musterbestellung: 35 Tage nach Eingang der vollständigen Zahlung.

-Lagerbestellung: 10 Tage nach Eingang der vollständigen Zahlung

-OEM-Bestellung: 30 Tage nach Eingang der Anzahlung.

F: Was ist Ihr Kundendienst?

A: 1 Jahr Garantie für alle Arten von Produkten;

Sollten Sie beim ersten Mal defektes Zubehör feststellen, stellen wir Ihnen die neuen Teile kostenlos zum Austausch bei der nächsten Bestellung zur Verfügung. Als erfahrener Hersteller können Sie sich auf die Qualität und den Kundendienst verlassen.

F: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

A: T/T

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